微砂沉淀池通过 “微砂加重” 技术突破传统沉淀瓶颈，在效率、占地、成本等方面优势显著。其核心价值不仅在于高效固液分离，更通过与其他工艺协同，提升污染物整体去除效果，是现代高效水处理系统的重要组成部分。

一、微砂沉淀池的污水处理原理

微砂沉淀池是基于 “微砂加重” 技术的高效沉淀工艺，通过引入微小砂粒（粒径通常为 50-150μm）强化絮体沉降性能，核心原理分为以下步骤：

1、混凝与微砂投加

向污水中投加混凝剂（如 PAC、PAM），使悬浮物与胶体通过电荷中和及架桥作用形成初步絮体。

同步投加微砂颗粒，使其作为 “晶核” 附着在絮体表面，增加絮体密度与粒径。
2、絮体加重与快速沉淀

微砂与絮体结合形成 “微砂 – 絮体” 复合颗粒，沉降速度可达 20-40m/h（传统沉淀速度仅 1-3m/h）。
复合颗粒在重力作用下快速下沉至池底，实现固液分离。

3、微砂回收与循环利用

池底污泥（含微砂）经刮泥设备收集后进入砂水分离器，通过旋流或过滤分离微砂与污泥。

清洗后的微砂重新投加至混凝池（损耗率低于 5%），剩余污泥进入后续处理环节。

核心优势：微砂作为惰性载体，通过物理吸附使絮体获得类似 “砝码” 的加重效果，大幅缩短沉淀时间、减小池体体积。

二、微砂沉淀池的具体作用

1、高效去除悬浮物（SS）与胶体

可将污水中 SS 浓度从 100-500mg/L 降至 20-50mg/L 以下，去除率达 80%-95%，远高于传统工艺的 50%-70%。适用于市政污水预处理、工业废水（如造纸、食品加工）悬浮物去除及深度处理把关。

2、强化有机物与磷的去除

混凝过程中，COD、BOD 及磷酸盐会被吸附在微砂 – 絮体表面同步去除，TP 去除率可达 90% 以上（部分场景无需额外投加除磷剂）。

3、抗冲击负荷能力强

微砂使絮体结构更密实，当进水 SS 或水量波动 ±30% 时，出水 SS 波动幅度＜10%，稳定性显著优于传统工艺。

4、降低运行成本与维护难度

微砂年补充量仅为初始投加量的 5%-10%，药剂用量可减少 10%-30%；系统集成 PLC 控制，实现全自动运行，减少人工维护。

5、与其他工艺协同增效

可与生物处理（如 AAO、MBR）或深度处理（如滤池、活性炭吸附）结合。例如，作为膜处理前置工艺时，能降低膜污染风险，提升中水回用效率。

三、微砂沉淀池与传统沉淀池的对比要点

沉降效率：微砂沉淀池沉降速度是传统工艺的 10 倍以上，停留时间大幅缩短。

占地规模：同等处理量下，微砂沉淀池占地仅为传统沉淀池的 20%-40%。

去除效果：SS 去除率提升 20%-45%，对磷和有机物的协同去除效果更显著。

运行成本：微砂循环利用降低药剂消耗，自动化控制减少运维人力投入。

四、典型应用场景

市政领域：新建污水处理厂预处理、现有水厂提标改造（如一级 B 提至一级 A）。

工业领域：造纸黑液、食品废水、油田回注水、钢铁厂浊环水的悬浮物处理。

水环境治理：中水回用膜工艺前置处理、湖泊河道水应急净化及污泥浓缩。