一、材料特性：

玻璃钢反应罐以玻璃纤维及其制品为增强材料，与不饱和聚酯树脂、环氧树脂等基体复合而成。这种复合材料兼具玻璃纤维的高强度（抗拉强度可达 150-300MPa）和树脂的耐腐蚀性，对酸碱盐溶液、有机溶剂有良好耐受性；同时具备绝缘性、耐候性，可在 – 40℃至 80℃（特殊工艺可达 120℃）的环境下稳定运行，满足多种复杂工况需求。

二、结构构造：

罐体采用缠绕或手糊成型工艺，常见为立式圆柱结构，容积从 0.5 立方米至 100 立方米不等，可定制非标尺寸。内部配备搅拌装置、测温 / 测压仪表、导流板等组件，确保反应均匀；罐顶设人孔、进料口、排气口，罐底设出料口、排污口，便于物料输送与清理；外部可增设保温层、加强筋，必要时配置加热 / 冷却夹套，以控制反应温度。

三、核心优势：

相较于金属反应罐，玻璃钢反应罐重量轻（仅为钢制的 1/4），安装运输便捷，且无腐蚀生锈风险，维护成本低；对比塑料反应罐，其强度更高、耐温性更好。此外，玻璃钢反应罐密封性佳，可防止物料泄漏与挥发；表面光滑不易结垢，便于清洁，且天然绝缘，适用于对导电敏感的化学反应场景。

四、应用场景：

在化工行业，用于酸碱中和、聚合反应、水解反应等，储存和反应盐酸、硫酸、氢氧化钠等腐蚀性物料；环保领域中，作为污水处理的混凝反应罐、中和反应罐；食品与制药行业，可用于物料混合、发酵反应，符合卫生标准（可定制食品级树脂）；此外，还应用于电子、涂料、新能源等行业，满足不同介质和工艺的反应需求。

五、维护与选型：

日常维护需定期检查罐体外观，查看是否有裂纹、渗漏，监测搅拌装置、仪表的运行状态；避免超温、超压运行，储存强腐蚀性介质时需定期检测内衬层厚度。选型时，需根据反应介质的化学性质、温度、压力，选择适配的树脂类型；依据反应规模确定容积；若涉及高温或低温反应，需配置相应的温控系统；同时，需关注设备的承重、抗震设计，确保安装环境适配。