一、安装前准备：

首先，需根据玻璃钢一体化泵站的规格、重量以及地质勘查报告，设计并施工混凝土基础。基础应采用钢筋混凝土结构，其尺寸需比泵站底部四周各宽出 50 – 100cm，为后续安装和维护预留操作空间；基础表面平整度误差要控制在≤2mm/m，确保绝对水平，同时预埋好地脚螺栓或安装钢板，为泵站固定提供支撑。与此同时，严格核对泵站的型号、流量、扬程、功率等参数，确保与设计图纸完全一致；仔细检查设备外观，查看玻璃钢筒体有无裂纹、破损或变形，内部水泵、管道、阀门、控制系统等配件是否齐全，且固定牢固无松动；还要对水泵、阀门进行初步运行测试，检查是否存在卡滞、漏水等问题。此外，提前准备好起重机、叉车等吊装设备，扳手、水平仪、卷尺等工具，以及混凝土、防水材料、密封胶、地脚螺栓等安装材料。​

二、安装流程：

利用起重机将泵站筒体垂直、平稳地吊入预先开挖好的基坑中，在吊装过程中，要避免筒体与基坑壁发生碰撞。将筒体缓慢下放至基础上方，使泵站底座的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓精准对齐，通过调整吊装绳索来保证筒体的垂直度，其误差需控制在≤1‰，若不达标则使用垫片进行调整。随后，将进水管道和出水管道与泵站接口连接，连接时务必保证管道与接口中心完全对齐，采用法兰连接方式时，要加装密封垫，并按照对角线顺序均匀拧紧螺栓，防止出现漏水现象；同时，在管道安装完成后，需设置支撑支架，避免管道重量对泵站接口产生应力。接下来，将泵站内部的水泵电缆、液位计电缆等与外部控制柜进行连接，确保接线牢固，线缆标识清晰明确，且符合电气施工规范要求。最后，选用粒径≤30mm 的砂卵石或级配砂石作为回填材料，对基坑进行分层回填，每层回填厚度不超过 30cm，并分层夯实，保证回填土均匀压实，防止筒体受力不均；在基础与筒体连接处、管道穿越墙体处，使用防水密封胶或防水涂料进行密封处理，防止地下水渗入。

三、调试与试运行：

接通电源后，首先对控制柜内的各元件进行检查，查看其运行是否正常；测试液位控制系统，包括液位计、浮球开关等部件的灵敏度，确保水泵能够根据液位变化自动启停。然后，分别启动每台水泵，进行 30 分钟的单机试运行，在此过程中，密切观察水泵的转速、电流、电压是否稳定，是否存在异常振动或噪音，检查管道接口有无漏水情况。完成单机试运行后，模拟实际工况，开启进水阀门，进行联动试运行，观察泵站在不同液位下的运行状态，测试水泵的联动控制功能，如主用泵与备用泵的自动切换、故障报警等功能是否正常，并详细记录试运行过程中的流量、扬程、能耗等数据，确保各项指标符合设计要求。

​四、注意事项：

在整个安装过程中，吊装作业必须由专业人员进行指挥，严禁任何人员在吊装区域下方停留或行走，防止发生意外；电气作业需由持证电工完成，且要严格遵守断电操作规范，避免触电风险。施工过程中，要注意保持施工现场的整洁，防止杂物掉入泵站内部，尤其是水泵和管道接口处，以免造成堵塞或损坏设备；如果是在雨季或地下水位较高的区域进行安装，需提前在基坑周围设置排水沟、集水井等排水设施，防止基坑积水导致筒体漂浮。安装完成后，要按照设计图纸和相关规范进行全面验收，仔细检查安装质量、设备运行状态，并确保产品合格证、安装记录、调试报告等资料齐全；及时整理安装档案，为后续的维护和检修工作提供完整、准确的依据。​