污水特性：高污染负荷的处理挑战​

屠宰污水源自宰前冲洗、脱毛、解体、内脏清洗等工序，呈现 “三高” 特征：有机物浓度高，化学需氧量（COD）可达 1500-3000mg/L，含大量血液、油脂、碎肉；悬浮物多，毛发、碎屑、泥沙等杂质易堵塞设备；氨氮与病原体含量高，氨氮浓度 50-150mg/L，且携带大肠杆菌、沙门氏菌等微生物。此外，污水水量波动大，高峰期集中在屠宰时段，增加处理难度。​

预处理：污染物初步分离​

预处理是关键的前端环节，通过物理和物化手段降低污染物浓度。粗格栅拦截毛发、内脏碎屑等大颗粒杂物，细格栅进一步分离细小悬浮物；沉砂池利用重力沉降去除泥沙；隔油池或气浮设备分离油脂，气浮法通过微小气泡附着油脂实现快速上浮分离；调节池均衡水质水量，调节 pH 至中性，为后续处理创造条件。部分工艺还会增加混凝沉淀，投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），去除胶体和细小悬浮物。​

生物处理：降解核心污染物​

生物处理采用厌氧 – 好氧组合工艺，分解有机物并脱氮除磷。厌氧处理常用 UASB（升流式厌氧污泥床）或水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子，降低 COD 并产生沼气，去除率可达 60%-80%；好氧处理通过生物接触氧化法、MBR（膜生物反应器）或活性污泥法，进一步降解剩余污染物，氨氮去除率达 70%-90%；A/O 或 A²/O 工艺则通过厌氧、缺氧、好氧交替，同步实现脱氮除磷，总氮去除率 60%-80%，总磷去除率 70%-90%。​

深度处理：保障水质达标​

深度处理确保出水满足排放标准或回用要求。过滤单元采用石英砂、活性炭或超滤膜，去除残留悬浮物和有机物；消毒环节使用紫外线、臭氧或二氧化氯，杀灭病原体；针对色度较高的污水，可增加吸附或化学氧化工艺。经深度处理后，出水 COD、氨氮、悬浮物等指标显著降低，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457）或回用标准，如用于厂区冲洗、绿化灌溉等。​

污泥处置：实现无害化处理​

预处理和生物处理产生的污泥需妥善处置。污泥先进入浓缩池降低含水率，再通过板框压滤机、带式压滤机脱水，使含水率降至 60%-80%；脱水后的污泥可与厌氧处理产生的沼渣混合，经堆肥发酵制成有机肥；若污泥中重金属超标，则需进行稳定化处理后安全填埋，避免二次污染。​

方案优势：高效经济的处理模式​

该方案具备多重优势：其一，针对性强，通过 “分质处理” 理念，有效去除屠宰污水中的特征污染物；其二，处理效率高，COD 去除率超 90%，氨氮去除率达 85% 以上，出水稳定达标；其三，资源回收潜力大，分离的油脂可加工为工业用油，厌氧沼气可发电或供热；其四，适应性广，模块化设计可根据屠宰规模定制，适合大中小型屠宰场；其五，运行成本可控，通过沼气能源回收、污泥制肥等方式降低整体处理成本。​