反硝化深床滤池是集生物脱氮与物理过滤于一体的高效水处理单元，可协同实现脱氮、除磷及悬浮物截留，为先进的集成化处理工艺。该工艺以特定规格石英砂为反硝化微生物挂膜载体，深床结构既为硝态氮（NO₃⁻-N）转化提供稳定场所，又具备优异悬浮物（SS）截留能力。过滤中，硝态氮经微生物膜反硝化反应生成氮气（N₂）逸出，悬浮物截留导致水头损失上升，需通过反冲洗去除杂质以保障运行。工艺结构紧凑、操作便捷，可全自动闭环控制，适用于各类污水深度处理。

​ 一、核心工作原理​

该滤池采用2～3mm石英砂为核心介质，兼具微生物挂膜与过滤截留功能。此粒径石英砂比表面积大，能为反硝化细菌提供充足附着空间，同时保证滤层孔隙合理，实现高效过滤。​ 在过滤周期内，滤池可稳定控制出水SS≤5mg/L，截留性能表现优异：单位面积（每m²）过滤面积的固体悬浮物截留负荷可达≥7.3kg/周期，高截留负荷特性显著延长了过滤周期，有效降低反冲洗频次，减少工艺能耗与水资源消耗。​ 反冲洗采用**气水协同冲洗**模式，通过气体扰动与水流冲刷的协同作用，高效剥离滤料表面附着的生物膜及截留的固体杂质。反冲洗废水经收集后返回前端生物处理单元进行回流处理，避免二次污染；得益于滤床的高负荷截留能力，反冲洗耗水量可严格控制在处理厂总进水量的4%以内，水资源利用率大幅提升。

​ 二、工艺核心特性与优势​

1. 集成化处理能力​ 工艺通过单构筑物实现脱氮、除磷与悬浮物去除的一体化处理，无需额外设置专用处理单元，大幅节省占地面积，尤其适用于用地紧张的污水厂升级改造项目。

​ 2. 高效脱氮机制​ 在投加适量优质碳源的前提下，附着于石英砂表面的反硝化细菌可高效将水中硝态氮（NOₓ⁻-N）还原为氮气（N₂），完成脱氮反应。反应过程中生成的氮气在滤床内聚集，形成微小气泡扰动水流，促使污水在滤料间隙绕流，强化了微生物与水体的接触效率，间接提升了过滤与脱氮效能。​

3. 关键运行控制要点​ 滤床内氮气气泡的持续聚集会导致水头损失异常上升，影响过滤稳定性，因此需通过定期排气工序驱散氮气、恢复滤床正常水头，通常每日需执行数次排气操作，具体频次可根据进水水质、氮负荷及滤池运行参数动态调整，确保工艺连续稳定运行。​

4. 操作与控制便捷性​ 工艺结构简单，核心运行参数（过滤流速、反冲洗强度、气水比、排气频次、碳源投加量等）可通过全自动控制系统实现精准调控，无需大量人工干预，运行稳定性高，运维成本可控。