一、日常巡检与基础维护

每日需监控设备运行参数，包括过滤前后压差（应＜0.15MPa）、流量稳定性及电控系统状态，记录异常数据并及时排查。检查管路接口是否漏水，罐体有无变形或锈蚀，发现渗漏需立即处理密封件。同时，用便携式仪器检测进水 / 出水浊度、余氯等指标，确保水质达标；清洁设备外壳及控制面板，避免污渍影响元件运行，禁用腐蚀性清洁剂。

二、定期深度维护与功能保养

每月对多介质过滤器进行反冲洗（流速 8-10m/h，时间 15-20 分钟），压差＞0.2MPa 时增加频率；每季度检查滤料污染程度，发黑或结块需部分更换。膜处理设备每季度进行化学清洗（酸洗 / 碱洗），清除污染物。消毒模块需每月擦拭紫外线灯管、每季度检测强度并更换失效灯管；臭氧发生器需清理进气过滤器并排放冷凝水。控制系统每季度检查线路连接、清理灰尘，测试传感器灵敏度，保障自动控制功能正常。

三、耗材与核心部件更换规范

根据使用频率和性能衰减情况定期更换关键耗材：石英砂 / 活性炭滤料 1-2 年更换（滤料发黑、出水异味时提前更换），精密滤芯 3-6 个月更换（压差＞0.1MPa 或浊度超标），RO 膜 / 超滤膜 2-3 年更换（产水量下降 30% 或脱盐率不足），紫外线灯管按使用时长（8000-10000 小时）或强度检测结果更换，计量泵密封圈等易损件 6-12 个月更换以防泄漏。

四、常见故障排查与应急处理

设备出现出水浊度高时，需检查滤料板结或滤芯破损，及时反洗滤池或更换滤芯；产水量下降时，冲洗膜元件并排查水泵压力或浓水阀堵塞问题；消毒失效需检测紫外线灯管或臭氧产量，更换损坏部件或加装气源干燥器。遇设备振动异常、电气故障等紧急情况，立即按下急停按钮切断电源，禁止带故障运行，必要时联系专业人员检修。

五、停用保养与季节性维护

短期停用（1-2 周）需排空设备积水，冲洗过滤系统，膜组件用保护液浸泡防止微生物滋生；长期停用（1 个月以上）需彻底清洗并拆卸滤芯、滤料干燥存放，膜元件密封保存避免阳光直射，冬季需排空管路积水或注入防冻液防冻。重启前检查管路密封性、电器绝缘性及泵体运转，先低压冲洗排除保护液后再正常运行，确保设备安全启用。