一、滤料分类与功能适配

一体化净水设备的滤料按功能分为常规滤料与特殊功能滤料。常规滤料中，石英砂硬度高、化学稳定性强，主要用于预处理阶段截留悬浮物，填充厚度700-1000mm；活性炭凭借多孔结构吸附有机物、异色异味，颗粒炭用于深度处理（填充500-800mm），粉末炭则在混凝阶段投加；无烟煤密度小、孔隙率高，常与石英砂组成双层滤料，减少反冲洗能耗。特殊功能滤料中，锰砂含二氧化锰，通过氧化反应去除地下水铁锰离子（需搭配曝气），填充厚度800-1200mm；陶粒轻质多孔，作为生物滤池填料附着微生物处理氨氮，适用于曝气生物滤池，填充厚度1500-2000mm。

二、投加前的准备工作

投加滤料前需完成三项核心准备：设备检查，确保滤池清洁、配水系统无堵塞，支撑层（鹅卵石）铺设平整（厚度100-200mm），反冲洗系统通畅；滤料预处理，新滤料过筛除杂（如石英砂含泥量≤3%）、活性炭冲洗至无悬浮物，抽检磨损率（≤3%）和破碎率（≤1%）；参数确认，依据水质与处理目标明确滤料种类、粒径、填充高度及级配，例如生活饮用水常采用“石英砂+活性炭”组合，总厚度1200-1500mm。

三、投加流程与操作规范

滤料投加需遵循“分层投加、湿法操作、高度控制”原则：分层投加按“支撑层→下层大粒径滤料（如无烟煤）→上层小粒径滤料（如石英砂）→功能层（活性炭/锰砂）”顺序，避免混合影响过滤精度；湿法投加时向滤池注水至支撑层顶面，通过溜槽缓慢倒入滤料并搅拌，防止配水系统受损；高度控制需按设计标记填充（误差±50mm），静置24小时沉降后复测，轻质滤料（如活性炭）预留30%反冲洗膨胀空间，投加后初次反冲洗至出水浊度＜10NTU。

四、不同工艺阶段的投加要点

预处理阶段（除浊为主）优先选级配滤料（K80≤2），高浊度水增加粗砂层或三层滤料；深度处理阶段（除有机物/重金属）中，颗粒活性炭需装填紧密（孔隙率40%-50%），锰砂除铁锰需控制原水pH≥6.5及滤速≤8m/h；生物处理阶段**（硝化/反硝化）采用陶粒或生物活性炭（粒径3-5mm），投加前接种微生物菌种，初期控制进水负荷（BOD5≤50mg/L）逐步提至设计值。

五、滤料维护与长期管理

维护管理重点包括定期检测（每日监测压差≤0.1MPa，每季度检测滤料污染度）、更换周期（石英砂3-5年、活性炭1-2年、锰砂5-8年）及异常处理（滤料板结需翻晒更换，流失需检查滤头缝隙≤0.25mm并补充）。通过规范维护，可有效提升过滤效率，延长滤料使用寿命，保障出水水质稳定达标，建议参考厂商参数表并通过烧杯试验优化级配方案，实现“精准投加、高效过滤”。