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一体化净水设备六大处理流程介绍

发布时间:2022-10-18点击量:33

原水依靠水库水提升泵提升水头压力作用输送至一体化净水设备进行处理,净化后清水利用设备自身落差自流流入清水池,供水可以采用清水池自流供水或变频泵自动供水,管理方便。

一体化净水设备处理工艺流程:

1、进水

原水依靠河水提升泵至水厂净水构筑物,流入一体化净水设备进水口,进水水压保持在高于净水设备反应器基础进水口高程8m以上即可满足供水条件,可利用原有管道及阀门调节水量:

净水设备的流量选择为2.5~25m3/h之间,新建净水设备充分净化水质后并利用原水水头进行低水位自动反冲洗。

2、 管道混合器

为提高原水和药剂的混合效果,设备在进水口设置了管道混合器,主体采用304不锈钢混合元件,通过投加加药后,水流和药剂的混合液经过混合元件,水流迅速旋转,形成涡旋紊流状态,可以迅速搅拌混合药液,提高絮凝体投加的均匀程度,同时多级元件可以形成相互配合的搅拌系统,防止短流。管道混合器的设置以及有效混合是后续反应效果的保证。

3、混凝

在设备进水口处投加混凝剂,通过静态管道混合器充分混合,为混凝反应提高较好的条件。投加絮凝剂的种类一般为铝盐或者铁盐,我公司在水库水净化工程中多采用聚合氯化铝(又称碱式氯化铝,简称PAC),此次根据水样进行混凝剂最佳投加量试验,确定投加混凝剂的用量为5~15g/m3,水库水受降雨影响时应根据实际情况进行调节絮凝剂投加量。絮凝剂配置为5~10%的溶液,搅拌机搅拌均匀后,通过计量泵投加至进水管道,计量泵采用电磁隔膜计量泵精确投加至管道,计量泵投加流量可以通过流量调解阀进行调节,充分保证混凝反应效果并节约混凝剂用量。

4、沉淀

根据“浅层理论”增加池的表面积可提高沉淀效果,采用六角形蜂窝斜管组件,安装在沉淀池内,形成无数个浅层池,极大地增加了沉淀池的表面积,提高了沉淀效果。经过沉淀工艺主要去除水中的絮凝体颗粒,达到固(悬浮颗粒、胶体等)液(净水)分离的目的,为过滤工艺减轻负担。沉淀工艺表面负荷设计数值为5-7m3/m2*h,满足设计要求。

5、过滤

待处理水经沉淀后,已经去除了易于沉降的悬浮颗粒及胶体等杂质,为进一步提高水质,去除水中体积较小,沉降性能也较差的颗粒物。

过滤装置内装填有均质石英砂滤料,直径0.6~1.2mm的石英砂层及砾石承托层,过滤工艺滤速控制在8.5m/h。

6、出水

一体化净水设备可利用设备落差将水输送至清水池,一般净水设备可安装在比清水池距离较近的地方,只要待净水设备出水口高于清水池即可。消毒采用漂白精块进行消毒,过滤后部分水流流经消毒剂,将固体消毒剂缓慢稀释成消毒液,然后利用计量泵输送流入清水池,消毒设备及混凝剂投加设备需要安装在室内,面积要求20m2

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