一、设备定义与核心反应原理

玻璃钢芬顿反应器是基于芬顿氧化技术的专用设备，主体采用耐强酸性的玻璃纤维增强树脂（FRP）制成，适用于高浓度有机废水预处理与深度处理。其原理是在酸性条件（pH 2~4）下，通过亚铁离子催化双氧水生成羟基自由基（・OH），高效降解难降解有机物（如 COD、挥发酚等），提升废水可生化性，尤其对芳烃、杂环化合物效果显著，B/C 比可提升 30%-50%。

二、结构设计与关键组件特性

反应器为立式圆柱形，采用乙烯基树脂与玻璃纤维缠绕成型，内衬耐酸填料，可耐受 20% 硫酸等强酸性介质，长期耐温≤60℃，内壁光滑且底部锥角设计便于排泥。核心组件包括耐酸搅拌器（转速 50-200rpm）确保药剂混合均匀，集成双氧水计量泵、pH 调节系统及在线传感器，通过 PLC 自动控制反应条件；底部曝气装置防止亚铁离子沉淀，部分型号配回流泵提升混合效率。

三、技术优势与性能亮点

材料上，玻璃钢耐腐蚀性优于传统材质，适合含 Cl⁻、SO₄²⁻的酸性废水，寿命 15-20 年、维护成本低，且重量轻便于安装。工艺上，羟基自由基反应速率快，COD 去除率 40%-70%，可通过调整药剂投加比、反应时间适配 COD 1000-20000mg/L、pH 2-6 的波动水质，反应产物无害且设备可回收，无二次污染。

四、典型应用领域与行业价值

广泛应用于化工、制药、印染、电镀等行业，能有效处理农药中间体、抗生素、染料废水等。例如化工废水降解吡啶类污染物，制药废水提升可生化性，印染废水去除色度，电镀废水破络重金属，还可用于垃圾渗滤液、煤化工废水的深度处理，为后续生化或深度处理创造条件。

五、选型要点与运行维护建议

选型需根据废水流量和停留时间（30-60 分钟）确定容积，预留缓冲空间，分析水质关键指标，高盐环境需特殊设计，推荐自动化控制。运行时控制药剂投加比例，避免亚铁离子过量导致色度上升；定期清洗传感器、检查罐体防腐层，停用前排空冲洗，确保设备高效稳定运行。