一、应用性​

反硝化深床滤池通常设置于二沉池出水端，可与其他处理单元协同运行，同步去除亚硝酸盐氮、硝酸盐氮（NOx-N）、总磷（TP）及悬浮固体颗粒（SS），确保出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准要求。该工艺核心适用于污水处理厂提标改造项目，可实现出水水质从一级B标准到一级A标准的升级，是集生物脱氮与过滤功能于一体的先进处理单元，具备脱氮与过滤并举的独特技术优势。​

二、主要组成部分​

1. 滤池布气系统：由不锈钢曝气方管、支管及防堵塞高强度HDPE滤砖（气水分布块）构成，保障气水均匀分布。​

2. 滤池滤料和承托层：滤料采用均质石英砂，承托层由不同规格砾石分级铺设而成，为生物挂膜与过滤提供基础。​

3. 滤池反冲洗系统：采用气水联合冲洗方式，高效去除滤料截留的固体污染物，恢复滤池处理能力。​

4. 碳源投加系统：包含碳源储罐与全自动加药装置，采用旁路连接设计，可根据处理需求灵活投加碳源。​

5. 自动控制系统：配置PLC可编程控制器与人机界面显示屏，支持与全厂中央控制系统对接，实现全流程自动化运行。​

6. 仪表监测系统：配备滤池进水流量计、硝酸盐在线分析仪、液位开关等设备，实时监控运行参数。​

7. 驱氮系统：采用专有驱氮技术，可有效解决滤池内氮气积聚导致的“气阻”问题，保障系统稳定运行。

​ 三、工艺技术特点及优势​

1. 采用重力进水模式，单池可同步完成反硝化生物反应与过滤过程，实现SS、TP、TN的协同去除。​

2. 工艺灵活性强、技术成熟先进，碳源与能耗消耗低，运行成本可控。​

3. 结构紧凑，占地面积小，适配污水处理厂提标改造中场地受限的场景。​

4. 结构与操作流程简便，依托全自动控制系统，可实现无人值守运行，运维难度低。​

5. 投资成本经济，设备损耗小，易于日常维护，使用寿命长。​

6. 可与BAF工艺等前端硝化工艺组合，实现氨氮、总氮、SS、总磷的同步高效去除。​

7. 出水水质稳定达标，可实现NO₃-N≤1mg/L、TN≤3mg/L、NTU≤2、SS≤5mg/L，每去除1mg/L NO₃-N的甲醇耗量低于3mg，处理效率与经济性兼具。​

四、工作原理​

反硝化深床滤池采用粒径2～3mm的石英砂作为反硝化生物挂膜介质，该规格滤料比表面积大，既能保障生物膜附着生长，又可实现高效过滤，确保出水SS≤5mg/L。在过滤周期内，每平方米过滤面积可截留≥7.3kg悬浮固体，高截留负荷特性延长了过滤周期，减少反冲洗频次。​

运行过程中，附着于石英砂表面的反硝化细菌，以投加的优质碳源为电子供体，将水中硝态氮（NO₃-N）转化为氮气排出，实现生物脱氮；同时，滤料层截留水中悬浮物，随截留量增加滤池水头损失上升，需通过气水联合反冲洗去除截留固体物，反冲洗污水回输至前段生物处理单元，反冲洗用水量不超过处理厂总水量的4%。​

反硝化过程中产生的氮气在滤床内集聚，可增强微生物与水流的接触效果，提升过滤与脱氮效率；但过量氮气气泡会导致水头损失异常，需通过专有驱氮技术每日多次驱散氮气，恢复滤池正常运行工况。