不锈钢隔油提升一体化设备的相关设计要求概述说明

不锈钢隔油提升一体化设备广泛应用于餐饮、食品加工等行业，用于分离污水中的油脂、悬浮物，并提升排放。其设计需严格遵循相关标准，综合考虑功能需求、材料特性、安装维护等多方面因素，以实现高效、稳定、环保的运行效果。

一、设计依据与规范

设备设计需严格遵循国家及行业标准，如《建筑给水排水设计标准》（GB 50015）、《餐饮废水隔油器》（CJ/T 295） 等，确保设备的安全性和处理效果。同时，需符合当地环保部门对餐饮废水排放的相关要求，如油脂去除率、悬浮物浓度等指标，以保证处理后的污水满足市政管网接入条件。此外，设计过程中还应参考《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T 3280）等材料标准，保障设备材质质量。

二、核心功能模块设计要求

（一）隔油功能模块

分离原理与结构：采用重力分离、聚结分离等技术，通过多级分离腔室设计实现油水分离。设备内部应设置导流板、斜板（管）等结构，延长污水停留时间，促进油滴上浮和污泥沉淀。例如，斜板（管）的倾斜角度宜为 45° – 60°，以优化油水分离效率。

分离效率指标：设计时需确保设备对动植物油脂的去除率不低于 95%，对 5μm 以上油滴的分离效率达 80% 以上，使出水含油量符合排放标准（一般不超过 50mg/L）。

（二）提升功能模块

水泵选型：根据设备处理水量和提升高度选择合适的水泵，流量需满足最大排水需求，并预留 20% – 30% 的余量。水泵应具备切割功能，可破碎污水中的杂物，防止堵塞；同时采用自吸式或带搅匀装置的水泵，确保污水均匀提升。

控制系统：配备智能控制系统，实现水泵的自动启停、过载保护、故障报警等功能。通过液位传感器实时监测设备内水位，当水位达到设定上限时自动启动水泵排水，水位降至下限时停止，保障设备稳定运行。

（三）排污与排泥功能模块

排污设计：设备应设置排污口，用于排放处理后的污水。排污口管径需与市政管网匹配，且安装止回阀，防止污水倒流。

排泥设计：底部应设计锥形集泥斗，坡度不小于 15°，便于污泥沉积和排出。设置排泥阀或自动排泥装置，定期或根据污泥积累情况自动排出污泥，避免污泥堆积影响设备处理效果。

三、材料与结构设计要求

（一）材质选择

设备主体采用 304 或 316L 不锈钢材质，厚度不小于 2mm，确保耐腐蚀、强度高。304 不锈钢适用于一般餐饮废水环境，316L 不锈钢则更适用于含盐分、酸碱性较强的特殊废水环境，延长设备使用寿命，同时避免材质对污水造成二次污染。

（二）结构设计

密封性：设备各部件连接处应采用密封胶条、法兰密封等方式，确保良好的密封性，防止污水泄漏和异味散发。

检修维护：设计便于拆卸的检修口、清理孔，方便定期清理设备内部的油脂、污泥和杂物。同时，预留足够的操作空间，便于水泵、阀门等部件的安装、维修和更换。

防腐处理：对设备内部与污水接触的表面进行特殊防腐处理，如喷涂食品级防腐涂层，增强防腐性能，保障设备长期稳定运行。

四、性能与安全设计要求

（一）处理性能指标

明确设备的处理水量、停留时间、油水分离效率、提升高度等关键性能指标。例如，处理水量可根据餐饮场所规模设计为 5 – 50m³/h，污水在设备内的停留时间不小于 15 分钟，确保充分实现油水分离和杂质沉淀。

（二）安全防护设计

电气安全：设备电气系统需符合《低压配电设计规范》（GB 50054），配备漏电保护装置，接地电阻不大于 4Ω，防止触电事故发生。

防爆设计：若设备应用于可能存在易燃易爆气体的环境，如厨房地下室，需采用防爆型电机、电器元件，并进行防爆处理，避免引发安全事故。

防过载保护：对水泵等动力设备设置过载保护装置，当设备运行负荷超过额定值时自动停机，防止设备损坏。

五、安装与环境适应性设计要求

（一）安装方式

设备设计应支持多种安装方式，如地面安装、地下室安装等。地面安装时，需确保设备基础平整、牢固；地下室安装则需考虑防水、防潮措施，以及设备与排水管道的连接便利性。

（二）环境适应性

设备需适应不同的使用环境温度，在 – 10℃ – 40℃的环境温度范围内正常运行。对于寒冷地区，可设计保温层或加热装置，防止污水冻结影响设备运行；高温环境下，需加强通风散热，保障电气元件正常工作。