一、屠宰污水特性

生猪屠宰污水主要源自宰前冲洗、脱毛、解体、内脏清洗等环节，具有 “三高” 特征：有机物浓度高，化学需氧量（COD）可达 1500-3000mg/L，主要为血液、油脂、碎肉等悬浮物；氨氮含量高，来源于动物毛发、内脏分解，浓度通常在 50-150mg/L；微生物含量高，携带大量大肠杆菌、沙门氏菌等病原体。此外，污水中还含有少量泥沙、毛屑及洗涤剂残留，水质水量波动大，增加了处理难度。​

二、污水处理工艺

主流处理方案采用 “预处理 + 生物处理 + 深度处理” 三级工艺。预处理阶段通过格栅、沉砂池拦截毛发、砂石等大颗粒杂质，隔油池去除浮油，调节池均衡水质水量；生物处理环节采用厌氧 – 好氧组合工艺，如 UASB（升流式厌氧污泥床）降解大部分有机物，后续经生物接触氧化池或 MBR（膜生物反应器）进一步去除氨氮和残留污染物；深度处理采用混凝沉淀、过滤、消毒等工艺，去除悬浮物和细菌，确保出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457）或回用要求。​

三、核心处理设备

预处理设备：回转式格栅机自动清除毛发杂物，气浮机通过微小气泡附着油脂实现快速分离；​

生物处理设备：UASB 反应器利用厌氧微生物分解大分子有机物，MBR 膜组件将生物降解与膜过滤结合，提升泥水分离效率；​

深度处理设备：板框压滤机对污泥脱水减量，紫外线消毒器杀灭致病微生物，确保水质安全。​

四、解决方案优势

该方案具备多重优势：其一，针对性强，通过 “分质处理” 理念，有效去除屠宰污水中的特征污染物；其二，处理效率高，COD 去除率超 90%，氨氮去除率达 85% 以上，出水可稳定达标排放；其三，资源回收潜力大，预处理分离的油脂可加工为工业用油，厌氧处理产生的沼气可作为能源利用；其四，占地灵活，模块化设备可根据屠宰规模定制，适用于大中小型屠宰场。​

五、设备运行管理

运维管理注重智能化与标准化结合。通过在线监测系统实时监控 COD、氨氮、pH 等关键指标，异常时自动报警并调整处理参数；定期清理格栅、更换膜组件等耗材，防止设备堵塞；建立污泥处置台账，确保无害化处理；同时，配备专业技术人员定期巡检，通过生物菌剂补充、工艺参数优化等措施，保障系统长期稳定运行。​